3 axes VS 4 axes VS 5 axes

Mar 06, 2024

Lorsqu'il s'agit de fabrication d'axes, les trois principaux axes de mouvement des machines CNC sont les axes X, Y et Z. Les machines à quatre axes ou plus peuvent déplacer l'outil de coupe ou la pièce dans des directions supplémentaires. Ces axes supplémentaires sont généralement perpendiculaires aux trois autres et sont désignés par les axes A, B et C.

Un quatrième axe est parfois ajouté pour créer un effet « enveloppant » pour les objets cylindriques. Les machines du 4ème axe disposent d'une table rotative qui permet à la pièce de tourner le long de l'axe X pendant son usinage.

Les machines à 5 axes peuvent tourner sur deux axes supplémentaires (B et C), ce qui leur donne une amplitude de mouvement complète de 360 ​​​​degrés dans l'espace.

Le nombre d’axes d’une machine déterminera la complexité des formes qu’elle pourra usiner. Les machines à 3 axes sont limitées au mouvement linéaire (ligne droite) dans les directions X, Y et Z. Les machines à 4 axes peuvent tourner le long de l'axe X, ce qui permet de fraiser des spirales, des hélices et des surfaces courbes complexes. Les machines à 5 axes ajoutent une rotation le long des axes B et C, permettant d'usiner une géométrie encore plus complexe.

Lors du choix d'une machine CNC pour une application particulière, il est important de considérer le type de configuration d'axe qui sera nécessaire pour produire la géométrie de pièce souhaitée. De manière générale, plus une machine possède d’axes, plus elle sera polyvalente mais aussi plus elle sera coûteuse à l’achat et à l’entretien.

Lorsqu'un ingénieur ou un machiniste parle d'usinage 3 axes, il fait référence à un processus qui usine des matériaux sur mesure selon une forme spécifique. Les trois axes en question sont les axes X, Y et Z. Celles-ci correspondent à la longueur, à la largeur et à la profondeur du matériau à couper. Alors qu'une grande partie de l'usinage moderne est réalisée à l'aide d'une commande numérique par ordinateur (CNC), l'usinage 3 axes peut être effectué manuellement.

Ce processus est généralement utilisé pour les projets plus importants où un haut degré de précision est requis. Afin de créer la forme souhaitée, le matériau est d'abord mesuré et marqué. L'étape suivante consiste à configurer les outils de coupe et à ajuster les paramètres de la machine. Une fois que tout est en place, la découpe peut commencer. Selon la complexité du projet, plusieurs passes peuvent être nécessaires pour obtenir le résultat souhaité. En fin de compte, l’usinage 3 axes est un moyen très précis de fraiser un matériau sur mesure selon une forme spécifique.

L'usinage 3 axes peut être utilisé pour usiner des pièces à partir de divers matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites. Le procédé peut également être utilisé pour créer des pièces avec différentes finitions, comme des surfaces polies ou brossées.

L'usinage 3 axes est un processus de fabrication essentiel pour de nombreuses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et le médical. Le processus peut être utilisé pour créer des pièces destinées à un large éventail d'applications, telles que des composants de moteur, des panneaux de carrosserie et des instruments chirurgicaux.

L'usinage 3 axes est également couramment utilisé dans la création de prototypes et de modèles de production pour de nouveaux produits. Ce type d'usinage permet aux concepteurs et aux ingénieurs de tester le fonctionnement et l'ajustement d'une pièce avant qu'elle ne soit produite en série.

Contrairement aux fraiseuses traditionnelles, qui ne disposent que de trois axes de mouvement, l'usinage 4 axes ajoute un axe supplémentaire, appelé axe A. Cela permet à l'outil de coupe de tourner autour de l'axe X, lui donnant une plus grande amplitude de mouvement. En conséquence, l’usinage 4 axes est idéal pour les projets nécessitant des coupes et des formes plus complexes. Ce degré de liberté supplémentaire ouvre une toute nouvelle gamme de conceptions et de personnalisations potentielles. Cependant, cela est également plus coûteux et plus long que l’usinage 3 axes.

L'usinage 3 axes est l'approche la plus traditionnelle et est généralement utilisé pour les pièces plus simples. L’avantage de l’usinage 3 axes est qu’il est moins coûteux et plus simple à mettre en place. Cependant, elle est limitée par le fait que l'outil de coupe ne peut se déplacer qu'en lignes droites. Cela signifie que des formes plus complexes peuvent être difficiles à produire.

L'usinage 4 axes surmonte cette limitation en ajoutant un axe de rotation. Cela permet à l'outil de coupe de se déplacer dans un mouvement circulaire, ce qui facilite grandement la production de formes complexes. L’inconvénient de l’usinage 4 axes est qu’il est plus coûteux et nécessite une configuration plus sophistiquée. Cependant, pour les clients recherchant des pièces fraisées sur mesure de haute qualité, l’usinage 4 axes est souvent la meilleure option.